ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ
технический персонал
Литье под давлением – один из нескольких методов переработки пластмасс, который является одним из наиболее широко используемых во всем мире. Сырье, используемое в процессе литья под давлением, представляет собой гранулы термопластов – полимерный материал, способный при нагревании переходить из твердого в вязкотекучее состояние. Сам процесс включает в себя плавление материала, его впрыск в закрытую пресс-форму под высоким давлением с последующим охлаждением и извлечением готового изделия. Этот процесс почти всегда происходит в автоматическом режиме, что обеспечивает очень высокую производительность – одно из основных преимуществ метода литья под давлением для массового производства. Большие объемы производства обеспечиваются в большей мере способностью за один цикл литья производить одновременно несколько изделий, в случае если пресс-форма имеет более одной формующей полости (гнезда). Диапазон количества гнезд в пресс-форме может быть от 1 до 200 и более и ограничивается техническими характеристиками термопласт-автоматов. В то время как на поверхности процесс производства пластмассовых изделий методом литья под давлением кажется довольно простым, он включает в себя несколько этапов, которые не только должны хорошо работать вместе, но и имеют множество тонкостей.
РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЛИТЬЯ
МЕТОДЫ ЛИТЬЯ
В зависимости от особенностей заказа при его изготовлении применяется один из способов литья под давлением:
• инжекционный;
• инжекционно-прессовый;
• инжекционно-газовый;
• многокомпонентный.
Самым популярным специалисты считают инжекционный и его разновидности. Технология заключается в подготовке расплавленного до необходимой консистенции пластика в специальном цилиндре и впрыске его под высоким (до 200МПа) давлением в форму. Такой способ позволяет получить детали сложной конфигурации с идеальными параметрами.
Независимо от применяемого способа производство изделий из пластика проводится по одной схеме:
• разогрев пластика (консистенция пластичная или жидкая для некоторых способов);
• формовка (впрыскивание и заливка в форму);
• охлаждение изделия.
При сохранении последовательности изменяться могут только температура и способ формовки.
• Возможность применения красителей для поверхностного окрашивания.
МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
ПРИМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ
НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ
VC330/120/80 TECH PRO